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  • CSK导轨润滑不良和配合过紧会造成老化吗?

    ​CSK导轨因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。

    来源:资讯 时间:2019-11-20

  • CSK直线导轨长度的选择

    ​对于CSK直线导轨长度的选择也是有讲究的,必须标准选择才能正确使用,下面为大家补充一些直线导轨长度的选择方法。

    来源:资讯 时间:2019-11-20

  • 如何对CSK导轨进行润滑?

    今天安昂小编就给大家介绍CSK直线导轨日常运行中,润滑是怎么使用的?如何保证更加顺畅? 我们在使用直线导轨时进行良好的润滑是非常有必要的,如果没有充分地润滑,运转时滚动体与滚动面之间的摩擦会加大,还可能间接地缩短本体的使用寿命。通常直线导轨的润滑我们可以选择润滑脂或者是润滑油两种模式,一般润滑方式会区分为手动润滑与自动润滑两种,可依照系统的运行速度、使用环境等需求做出适当的选择。

    来源:资讯 时间:2019-04-01

  • CSK导轨品牌的不同精度等级有什么区别

    CSK品牌的直线导轨有5种不同的精度,它们分别为N(普通级)、H(高级)、SP(超精密级)、UP(超高精密级)。 高度M的尺寸容许普通级为±0。1,高级的为±0。03,精密级为0~-0。03,超精密级0~0。015,超高精密级0~-0。008。 高度M的成对相互差普通级为0。02,高级的为0。01,精密级为0。006,超精密级0。004,超高精密级0。003。 宽度W2的尺寸容许误差普通级为±0。1,高级的为±0。03,精密级为0~-0。03,超精密级0~0。015,超高精密级0~-0。008。

    来源:资讯 时间:2019-02-19

  • CSK导轨直线度的测量方法

    改测量仪是依据镜头捕捉被测工作的位置,由光栅尺读取所测工件的长度,导轨在移动过程中呈现往复摆动,进而使固定在移动滑台上的镜头往复摆动,会造成所测结果偏大或偏小。实验中选取长度为80mm的标准量块,在不同位置测量误差相差一百多微米。 在大陆称直线导轨,台湾一般称直线导轨为线性导轨、线性滑轨。

    来源:资讯 时间:2019-01-02

  • CSK导轨分类中磨损小 精度高,寿命长

    CSK导轨作为传动零部件之一,导轨是机械设备、精密机床为常用的传动零部件,接下来对常用CSK导轨的客户讲解一下我们CSK直线导轨的工作性能。 产品在进行出货前,都会对其预压有一个标准值,预压的松紧直接影响了运行当中的顺畅度,对工作效率的带动还是非常有必要性的。

    来源:资讯 时间:2018-12-06

  • 台湾CSK直线导轨的三大系列属性

    第一、金属端盖M系列 产品特点 端盖强度大幅提升,更高的加减速能力 优越的耐冲击力性能,适用于高温使用环境,在不改变标准滑块总长度前提下,能够有效的大幅度降低异物入侵,减少所产生的破坏性。这一类比较适用于高温、防尘,环境相对恶劣的非常有效。

    来源:资讯 时间:2018-11-07

  • 介绍CSK直线导轨的调试精度

    直线导轨,相信大家都知道,导轨分为滚子导轨和直线导轨,滚子导轨是速度好人精度稍低的导轨,而直线导轨是低速高精度导轨,在高载荷的情况下实现高精度线性运动。因此,直线导轨的精度是非常重要的。 直线导轨已广泛应用于各种机床和非标设备中,钢轨粗加工我们采用拉丝的方法: 1、在钢轨上装有滑块,滑块上装有带有刻度的读数显微镜,显微镜的镜片瞄准直径为0.3mm的钢丝,镜片垂直放置。

    来源:资讯 时间:2018-10-11

  • 概述CSK直线导轨精度的影响有几点

    影响CSK直线导轨导向精度的主要因素有以下几点: 1、导轨的几许精度、导轨的触摸精度、导轨的布局方式、数控机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形、安装质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。 2、耐磨性好及寿命长、导轨的耐磨性决定了导轨的精度坚持性。 动导轨沿支承导轨面长时间运转会引起导轨的不均匀磨损,摇臂钻床损坏导轨的导向精度,随之影响机床的加工精度。 3、直线导轨满足的刚度、导轨要有满足的刚度,包管在载荷效果下不发生过大的变形,然后包管在各部件间的相对方位以及导向精度。

    来源:资讯 时间:2018-09-18

  • CSK导轨滑块的磨削力

    导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术,配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列,机床性能良好,结构可靠,操作简单,维修方便,可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削,适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。 导轨滑块因磨削力而形成的变质层: 在磨削的过程中,工件的表面层将受到砂轮的切削力、压缩力、摩擦力等作用。特别是后两者的作用,让工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些变质层一定影响表面层残余应力的变化。

    来源:资讯 时间:2018-08-21

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